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2016-07-21電動攻絲機常見的問題和解決方案

電動攻絲機常見的問題和解決方案 電動攻絲機的選擇非常關鍵,好的電動攻絲機使用壽命長,可長時間持續工作,噪音小,氣壓要求也低。正常使用壽命都在5年以上,五年以后電動攻絲機轉子部位的葉片開始老化或者磨損,會出現沒力現象。電動攻絲機夾頭老是打滑:是否是絲攻扭力保護筒夾被調節過,產生扭力不夠的現象,這個時候用卡環鉗將卡圈取下,按順時針方向旋轉扭力變大,調整完后再將卡圈固定即可。如果調節扭力到最大后還是攻到一半打滑,說明內部的摩擦片長期擠...

2016-07-21檢驗電動攻絲機是否合格的方法

檢驗電動攻絲機是否合格的方法 下面就為大家介紹一下檢驗電動攻絲機是否合格的方法。1、底孔直徑符合GB/T9987-1999要求,不得超標。2、檢驗電動攻絲機攻絲能力,螺紋螺距以粗牙即最大螺矩為準。3、檢驗電動攻絲機攻絲能力,材料以45號鋼為準,應在45號鋼上攻絲進行檢驗。4、底孔深度應為絲錐直徑的2倍,例如:攻M30螺紋孔,深度應達到60mm(深孔攻絲定義:攻絲深度大于絲錐直徑的1.5倍以上為深孔攻絲)。5、選擇設備標定的最大...

2016-07-21電動攻牙機、氣動攻牙機對難切削材料的攻牙的特點

電動攻牙機、氣動攻牙機對難切削材料的攻牙的特點 難切削材料切削時切削液的選用:常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復合(植物、礦物、動物)油、極壓切削油。在它們中,水溶液冷卻效果最好,極壓切削液的潤滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去潤滑能力,可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等)就成為潤滑良好的極壓切削液,就可在600~1000℃高溫和1470~1960Mpa高壓條件下...

2016-07-21選擇好的自動攻絲機廠家

選擇好的自動攻絲機廠家 隨著時代的進步,我們也必須跟上步伐了,在如今的生產行業,如果你沒有一臺數控全自動攻絲機的話,那么你就別想指望能跟上時代的步伐!想要擁有該設備,那么你就得找到個數控全自動攻絲機廠家!不過也有些使用該設備的朋友,買了設備用著什么問題都沒有的,但是有些地方他不能理解,比如說;“為什么開啟的時候是反轉,但是攻絲時吃上力了就變成正轉了,而且向上退的時候又能夠反轉過來”;類似的問題,在這給大家普及下這方面的知...

2016-07-21攻牙機多軸器的應用領域

攻牙機多軸器的應用領域 攻牙機多軸器的應用領域攻牙機多軸器廣泛應用于機械行業多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件:發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等,泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多孔鉆在其加工范圍內,其主軸的數量、主軸間的距離,可以任意調整,一次進給同時加工數孔。在其配合液壓機床工作時,可自動進行快進、工進(工退)、快退、停止、同單軸鉆(攻絲)比較,...

2016-07-21鉆孔攻牙復合機的功能

鉆孔攻牙復合機的功能 鉆孔攻牙復合機的功能1、程序控制采用PLC可編程控制器,人機界面采用觸摸屏顯示操作,人機友好對話,操作簡便。2、適合大、中批量零件加工,多方向同時鉆、攻、銑,一次性裝夾完成,可自動退料,效率高,一人可操作幾臺,精度好。3、攻牙采用將軍牌齒輪牙距式自動攻牙機,鉆孔采用臺灣胡氏動力頭。4、鉆孔可用油壓或空壓,由工件鉆孔大小來確定。5、攻牙可以自動吹鐵削功能,自動加攻牙油

2016-07-21影響自動攻牙機攻絲速度的三大因素

影響自動攻牙機攻絲速度的三大因素 絲攻材質的好壞,種類之間的差異,下孔形狀大小等等條件都會影響自動攻牙機攻絲速度。因此在選購自動攻牙機的時候一定要考慮到上述因素。自動攻牙機由于其速度快、精度高,攻出來的牙優質,可以通過正規牙規檢測而深受企業的親睞。然而仍然存在三大要素影響攻絲速度。擠壓絲錐在自動攻牙機中因沒有切屑的困擾,攻牙速度可以比切削的快,同時也要考慮到被加工材料、切削液、機械等因素,一般大都采用在5-20m/MIN中,與沖床...

2016-07-21如果自動攻牙機產生爛牙怎么辦?

如果自動攻牙機產生爛牙怎么辦? 攻牙機出現的問題:爛牙出現原因分析:1、底孔太小,螺絲攻攻不進,孔口爛牙2、頭攻、二攻不重合3、螺孔攻歪很多,用螺絲攻硬借,但借不過來4、對低碳鋼等塑性好的材料,未加潤滑冷卻液,螺絲攻把工件上螺紋粘去一塊又一塊,尤其是在攻細牙螺紋的時候5、機攻鋁件時如螺絲攻擺動,或切削刃磨得很不對稱經及沒及時排除切屑防止方法:1、檢查底孔直徑,把孔擴大后再攻絲2、用二攻攻絲時,必須先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻絲...

2016-07-21說說全自動鉆孔機的維護知識

說說全自動鉆孔機的維護知識 全自動鉆孔機根據設定的程序或是指令,自行完成整個操作流程,在很大程度上提高了工程質量和效率,是一種自動化程度較高的自動化專機。本公司專業生產全自動攻牙機、全自動鉆孔機、全自動倒角機、全自動開槽機、自動開料機、多軸器和振動盤等自動化設備、制造多軸攻牙機、鉆孔攻牙組合機、承接非標準自動化機械設計、使原本復雜繁鎖的工序簡單化、自動化、高效化,為勞動密集型生產企業節約了大量的人力、物力。說說全自動鉆孔機的...

2016-07-21攻牙機使用砂輪的種類

攻牙機使用砂輪的種類 砂輪是攻牙機在磨削時使用的切削刀具,它是由磨粒和結合劑構成的多孔物體.砂輪的磨粒。主要有剛玉和碳化硅兩大類剛玉的韌性較大,適宜于磨削鋼材等韌性材料。碳化硅的性能較剛玉硬且脆,適用于磨削硬質合金和鑄鐵等脆性材料,在粗磨時一般應選用磨粒粗大的砂輪,精磨時則應使用磨粒細小的砂輪。砂輪的結合劑有陶瓷、樹脂和橡膠三大類陶瓷為無機材料,耐腐蝕,價格便宜。但是陶瓷材料性脆,不適合制造薄型砂輪。樹脂結合劑制成的砂...

2016-07-21攻牙機能借助優勢在行業中迅速發展

攻牙機能借助優勢在行業中迅速發展 攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。攻牙機在制造業的生產中起到了重要的作用。攻牙機的優勢:減少工序,提高自動化程度。模內攻牙機將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結合一體,直接在沖床上攻牙與沖壓同步進行。安裝簡單更換方便:模內攻牙機設計堅固耐用,體積小,易安裝于不同模具內,攻牙頭可更換不同規格。標準的精確螺紋...

2016-07-21模內攻牙機有哪些優點?

模內攻牙機有哪些優點? 模內攻牙機的優點:1.實現全自動化沖壓攻牙加工生產;2.節省電力,人工,搬運,防止漏攻;3.采用無屑擠壓絲錐攻牙,螺紋強度好,精度高,絲錐壽命長;4.更換不同規格的導程組件,在同一臺機身上可以成型不同的螺紋尺寸;5.人性化的機身設計,體積小,易安裝固定在模具內使用;6.提高生產效率,適合精密要求高,數量大的訂單。交期可準確掌控;7.實現快速互換于不同的模具,適合種類多訂單少的生產;8.采用雙保險的...

2016-07-21攻牙機根據不同條件分為哪幾種類型

攻牙機根據不同條件分為哪幾種類型 牙機可以分為手動攻牙機、氣動攻牙機、電動攻牙機、模內攻牙機和液壓攻牙機等;根據攻牙機主軸數目不同可分為單軸攻牙機、二軸攻牙機、四軸攻牙機、六軸攻牙機、多軸攻牙機等;根據加工零件種類不同攻牙機又可分為模內攻牙機、萬能攻牙機、熱打螺母攻牙機、法蘭螺母攻牙機、圓螺母攻牙機、六角螺母攻牙機、盲孔螺母攻牙機、防盜螺母攻牙機等多種型號;根據攻牙機加工過程的自動化程度不同攻牙機可分為全自動攻牙機、半自動攻牙機和...

2016-07-21攻絲機的價格 國產攻絲機與進口攻絲機的價格差距大

攻絲機的價格 國產攻絲機與進口攻絲機的價格差距大 國產攻絲機和進口攻絲機的價格差別大是比較大的。攻絲機按功能分為:氣動攻絲機,液壓攻絲機,電動攻絲機攻絲機按操作原理分為:自動攻絲機,半自動攻絲機,手動攻絲機。氣動攻絲機氣動攻絲機是利用高壓空氣作為動力,當高壓空氣通過氣壓調整器接入攻絲馬達后,壓下扳機,高壓空氣經進氣閥和換向按鈕組件進入馬達內部,帶動馬達轉子葉片產生軸向旋轉力,轉子運\動后經各齒輪副變速輸出更為方便高效的攻絲產品。液壓攻絲機液壓攻絲...

2016-07-21攻絲的難點及解決方法

攻絲的難點及解決方法 說到攻絲機加工中的艱難工序,攻絲大概歸入最艱難的一類。在通常的金屬加工中,通常是敏捷切除金屬并構成光亮外表,工序就算完結,但攻絲卻不完全是這樣。首要,攻絲后構成的螺紋有必要契合規范規則并能和般配的緊固件旋合;其次,通常工序切削終了退出刀具非常簡略,而攻絲完成后退出絲錐所花費的時刻,有能夠同切削螺紋花費的時刻相同多。所有這些,使得攻絲變成一道既不行短少,又是緩慢而令人厭煩的工序。除了上述共性疑問之外...

2016-07-21影響攻牙機的攻絲速度的因素有哪些?

影響攻牙機的攻絲速度的因素有哪些? 螺母攻牙機設計新穎、工藝先進、結構合理、加工效率高、堅固耐用、高性價比、低能耗、節能環保、自動上料、自動裝夾、自動定位、自動卸料、可以實現數控控制;使用該螺母攻牙機生產出來的熱打螺母定位準確度高、加工精度高、顯著提高產品質量、可顯著提高標準件廠的生產效益,使企業的市場競爭力顯著提高。螺母攻牙機是一種專門用途熱打螺母的高效率、高精度、自動化攻絲而研發的標準件加工設備,是我公司新產品開發部經過多年研究...

2016-07-21自動攻牙機廠家教你解決攻牙問題

自動攻牙機廠家教你解決攻牙問題 自動攻牙機縮小絲錐選定不適當使用加大絲錐.對被削材如屬銅合金、鋁合金、鑄鐵等攻牙時擴大率較少的.被削材如為管狀或薄板等容易反彈時.導錐角度要適當.加大切削角.內螺紋外傷回轉退出時,尤其是絲錐將離開內紋紋口處,速度應適當以免有損傷發生.內螺紋中有切屑殘留修磨絲錐,減少其狀切屑的留存.完全清除切屑后,才以量規檢查.表面質量崩裂或咬痕切削錐長度不夠增加前部切削錐長度.切削角不適當切削角須配合工作材質.粘...

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